Изготовление технологической оснастки

Литейное производство изделий из пластмасс не может функционировать без собственной базы по производству, обслуживанию и ремонту технологической оснастки – литьевых пресс-форм. Это дает возможность предоставлять полноценный продукт из изготовления пресс-формы, литья изделия, сопутствующего обслуживания и ремонта пресс-формы, которая в процессе эксплуатации неизбежно изнашивается и выходит из строя.

В то же время, наш цех по производству техоснастки работает и в качестве самостоятельного производственного подразделения.

Мы изготавливаем:

  • литьевые пресс-формы для термопластавтоматов;
  • оснастку под вакуумформовку;
  • штаммы и ковочные штампы;
  • электроды для электроэрозийных машин;
  • другие виды формообразующей оснастки различной конфигурации.

Мы осуществляем различные виды обработок таких элементов, как детали, заготовки, узлы, поковки, электроды, матрицы, пуансоны.

Виды обработок Размер устанавливаемой детали
программная фрезеровка, координатная расточка 900×500 мм
круглошлифовальная обработка Ø50×250 мм
плоскошлифовальная обработка 600×300 мм
токарная универсальная обработка Ø250 мм
токарная обработка с ЧПУ Ø300 мм
электроэрозионная обработка 400×200 мм
заготовительная обработка (фрезерная универсальная, пила) -

Для производства пресс-формы нашим специалистам необходим лишь образец изделия, при по возможности -– его чертеж либо 3D-модель.

Оборудование производства технологической оснастки

В нашем цеху по производству технологической оснастки используются высокоскоростные обрабатывающие центры АММ1100, FIRST-MCV1000 и электроэрозионная группа станков АММ550СТС, а также следующее прочное и надежное оборудование:

  • координатно-расточная группа станков;
  • токарная группа станков;
  • универсальная группа станков;
  • шлифовальная группа станков.

Качество

После полного технологического цикла производства, каждая деталь литьевой пресс-формы проходит проверку отделом технического контроля (ОТК). В процессе проверки выполняется независимый обмер деталей на соответствие чертежным размерам и требованиям заказчика.

Сложные детали, такие как матрица, пуансон, обоймы, знаки, проходят промежуточный контроль на соответствие чертежным размерам и требованиям. И только после этого осуществляется сборка пресс-формы и установка ее на термопластавтомат для проведения испытаний и получения контрольного образца продукции.

Мы гарантируем высокое качество и долговечность изготовленной нами литьевой формы. При правильной эксплуатации формы, регулярном техническом обслуживании и своевременном ремонте обеспечивается 1 миллион смыканий в термопласт-автомате. По истечении такого срока службы форма подлежит капитальному ремонту нашими специалистами, после чего может эксплуатироваться вновь.